铝合金阳极氧化前的不确定因素-四大工艺

铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。前处理工艺分为四种： 

1.抛光工艺：型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。

2.碱蚀工艺：在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。但此工艺是高铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。

3.酸蚀工艺：型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。酸蚀的较大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，但酸蚀的环保问题更加突出，还有，酸蚀处理后，会导致铝型材外观发黑发暗，这些问题至今还没有有效的解决方案。

4.整平光亮工艺 所谓整平光亮工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的深刻改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的优点，又具有抛光的亮丽，整平光亮工艺比酸蚀、碱蚀要简单得多，甚至比抛光工艺都简单，杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等弊端。