明泰铝业为您讲述铝箔有哪些缺陷和控制方法

    (1)空洞。空洞是铝箔材的首要缺点。

    (2)辊印、辊眼、光泽不均。它首要是轧辊导致的铝箔缺点，分为点、线、面三种。最明显的特色三周期呈现。构成这种缺点的首要缘由为：轧辊不正确的磨削;外来物损害轧辊：来料缺点印伤轧辊;轧辊疲惫;辊间撞击、打滑等。一切能够构成轧辊外表损害的要素，均可对铝箔轧制构成损害。因为铝箔轧制辊面光洁度很高，细微的光泽不均匀也会影响其外表状况。定时的整理轧机，保持轧机的清洗，确保清辊器的正常作业，定时换辊，合理磨削，均是确保铝箔轧后外表均匀共同的基本条件。

    (3)起皱。因为板形严峻不良，在铝箔卷取或打开时会构成皱折，其本质为张力缺乏以使箔面拉平。

    (4)亮点、亮痕、亮斑。双合面因为双合油运用不当导致的亮点、亮痕、亮斑，首要是因为双合油油膜强度缺乏，或轧辊面不均导致轧制不均变形，外观呈麻皮或异物压入状。选用合理的双合油，保持来料清洗和轧辊的辊面均匀是处理这类缺点的有用办法。当然改动压下量和挑选优良的铝板也是必要的。

    (5)厚差。厚差难于操控是铝箔轧制的一个特色，3%的厚差在板材出产时或许不难，而在铝箔出产时却非常艰难。

    (6)油污。油污是指轧制后铝箔外表带上了剩余的油，即除轧制油膜以外的油。

    (7)水斑。水斑是指在轧制前有水滴在箔面上，轧制后构成的白色斑迹，较细微时会影响箔面外表状况，严峻时会导致断带。水斑是因为油中有水珠或轧机内有水珠掉在箔面上构成的，操控油内水分和水源是防止水斑的专一办法。

    (8)振痕。振痕是指铝箔外表周期性的横波。

    (9)张力线。当厚度到达0.015mm以下时，在铝箔的纵向构成平行条纹，俗称张力线。

    (10)开缝。开缝是箔材轧制特有的缺点，在轧制时沿纵向平直地裂开，常伴有金属丝线。

    (11)气道。在轧制时刻断呈现条状压碎，边际呈液滴状曲线，有必定宽度，轻度的气道未压碎，呈白色条状并有密布空洞。

    (12)卷取缺点。卷取缺点首要指松卷或内松外紧。因为铝箔接受的张力有限，卷取硬卷就很艰难。

    铝箔轧制缺点品种虽然许多，但终究首要表现为：以孔洞为特征的空洞、辊眼、开缝、气道;以外表状况为特征的油污、光泽不均、振痕、张力线、水斑、亮点亮斑;以影响后工序加工的板形、起皱、打折、卷取不良;以尺度为特征的厚差等。实质上，铝箔特有的缺点只有空洞一类，其他几种缺点板材也相同有，只不过表现的严峻程度不同或需求不同罢了。