明泰铝业_铝合金导电氧化工艺

电镀与涂饰经验介绍bookmark0铝合金导电氧化工艺胡丙群，刘霄，陈言臻，王贤（许继电气股份有限公司工艺所，河南许昌461000）其原理、工艺流程及工艺居护，测量了所得膜层的外观、导电性和耐蚀性。结果表明，该工艺所得氧化膜无色透明、导电性好，且具有-定的耐蚀性。

1前言铝及铝合金具有质量轻、易于加工、装饰性好等优良性能。但未经防护处理的裸铝耐蚀性差、表面硬度低，磨损后表面产生一层黑灰，所以通常采用阳极氧化对铝材进行防护处理。阳极氧化是在通电的情况下把铝制零件放入电解槽中，零件作阳极，不锈钢作阴极，在零件表面产生一层较致密的氧化铝膜层。阳极氧化膜虽然防护性好、耐磨损，但其电阻高，不导电。

科技的快速发展使集成电路广泛用于各个领域中，集成电路与晶体管相比虽然有体积小、效率高等优点，但却存在抗干扰性差的致命缺点，这种缺点使得产品的稳定性和可靠性严重下降。因此在电子产品设计中，往往要求盛装集成电路的外壳机箱整体有良好的导电性。份有限公司工艺所工程师。我公司电力自动保护产品的机箱材料采用铝合金，经阳极氧化处理，外壳不导电，电磁屏蔽性差，曾因电子干扰出过几次事故。因此，改进机箱的处理方法使其导电，就成了我们必须解决的问题。

2原理铝及铝合金的表面处理工艺有阳极氧化和化学氧化，化学氧化膜导电，但通常呈彩虹色，影响产品美观。我们在化学氧化工艺的基础上进行摸索，成功研制出导电氧化处理工艺。该工艺是将铝件放在含有铬酐、磷酸的酸性溶液中化学处理，获得一层导电性良好又有一定防护性能的透明保护膜。

铝成膜反应式为：3工艺流程铝合金零件?常温除油?水洗?碱液腐蚀※精蚀※水洗?硝酸（：1）酸洗?水洗化学导电氧化?水洗※封闭※水洗?纯净水洗※干燥。

3.1常温除油室温3.2碱液腐蚀氢氧化钠3.3精蚀氢氧化钠LXJ*01精饰剂铬酐磷酸硼酸添加剂室温封闭室温3.4化学导电氧化4工艺维护氧化时，若零件表面有油污，则油污处不能产生氧化膜，因此除油很重要，轻度油污可浸泡除去，油污较重时应用刷子刷除。每班操作结束后要把槽液表面的油污清掉。

绑扎用的材料应选用铝线，稍大的工件应尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中，以减小对工件表面的影响。注意所绑扎的工件悬空时的方向，要避免凹入部位因朝下而产生窝气。

有盲孔或狭缝的工件要加强各道水洗，彻底洗净其中的残留溶液，以免污染下道工序。

铝及铝合金工件一般可采用1：的硝酸水溶液进行漂光处理，对于含硅铝合金工件应采用硝酸氢氟酸为3：的溶液，尽量不要带入水分。

工件经前处理后，要立即转入氧化工序，以防在大气中搁置过久产生自然氧化膜而影响氧化膜的质量。

氧化过程中，溶液温度的控制至关重要，温度过高，成膜速度加快，氧化膜容易出现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，附着硝酸浸泡去除氧化膜，时间为1⑧带有丝孔的工件，碱蚀和精饰的时间要严格控制在工艺范围内，以免时间过长引起过腐蚀，损坏丝扣。

5性能测试5.1外观采用目测法，导电氧化膜无色透明，试片整体呈均匀一致的铝本色。

5.2膜层导电性测试由于没有相应的国家标准，导电性测试采用我公司标准进行，采用标准试片。

料为6063铝合金，导电氧化后用毫欧计沿试片对角线测量其电阻。测得电阻值为0.75mA说明氧化膜导电性良好。

5.3硫酸铜点滴试验硫酸铜点滴溶液配方：用移液管将硫酸铜溶液滴在干燥的化学导电氧化膜上，5min后检查，液滴中无黑点、膜层不变色，说明氧化膜具有一定的抗蚀性。