厚度对铝箔成品性能的影响

金属发生冷变形时，会使金属的内能升高，原子处于不稳定状态，自然有想稳定状态的转变趋势，大多数金属材料在室温下不肯那个完成这种转变，当金属背加热，增加原子的活动能力，加速原子的扩散速度才能完成原子向稳定状态的转变。

这就是经过冷变形的金属在退火时发生会飞和再结晶的内因。但是在冷变形的金属背加热的温度给原子所提供的热能足以克服原子间的结合力，使原子发生迁移和自由扩散，才能发生在结晶，再结晶温度高低取决于原子迁移重新形成晶核和长大所需的激活能的大小，所需的激活能愈高再结晶温度也越高。

方案一是将铝箔坯料在1.5 mm厚度时进行 中间退火(冷变形加工率约80%)，方案二是将铝 箔坯料在2.5 mm厚度时进行中间退火(冷变形加工率约65%)由于按方案二生产的坯料的加工率，较小金属发生再结晶所需的激活能较高其再结晶温度也就较高其强度也就更高些。

另一方面2.5 mm中间退火的铝箔坯料其加工至成，根据金属学理论变形金属组织结构中主要以位错形式保留的储存能是退火过程中再结晶的驱动力，而再结晶过程中的形核率随金属变形量的增大而增大。 因此采用2.5 mm中间退火的铝箔坯料其轧制所得到的铝箔成品在退火时所经过的变形。量更大以位错的形式积聚的储存，能也更大在再结晶过程中原铝箔中的形核率，将大大增加从而使铝箔在成品退火后能够得到更加细小的晶粒组织，因此其强度和伸长率也就更高些。

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