铝箔及镀铝膜复合过程中的故障和对策

  近几年来，由于PP的透氧、PET的透水、PE的油墨附着性差及色差迁移，拉伸伸长率大，并易发皱，套印难度大，大多PVC有毒，如采用PVC时需要高频热合，薄膜往往会被烘破。PT的耐撕裂性差，并在高温时会收缩，强度下降或变脆等。包装材料正是存在着上述的不同缺陷，AL和镀铝薄膜等成了目前运用较为频繁而时髦的承印物。但AL和镀铝薄膜在加工复合过程中，稍不注意就可能会出现质量问题。

  如较常见的复合产品有“斑点”和“白点”等质量问题，这两种质量问题出现的机率比塑/塑及铝/塑或铝/纸复合加工中出现的质量问题还多，这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题。

一、镀铝膜复合产品产生“斑点”现象

二、一般复合膜白点的产生和处理方法在镀铝复合膜白点外，还有其它复合膜上也会出现明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。

三、麻点镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫产生的空洞(空白点/即麻点)故障，一般的排除方法：一是调整复合辊;二是调大涂布胶量;三是加消泡剂二甲基硅油-201;四是尽量采用平直的刮刀。

  无论是纯铝箔(AL)，还是真空镀铝薄膜，或是压延镀铝薄膜/即表面铝的同质外延生长中，从实践中的实验生产和理论上都直接证明了“沉积的原子在生长中可以向上爬”的这一原子的向上扩散运动——形成一定晶相的量子点/也是我们无法想像的一些铝制品、铝箔、镀铝薄膜生长力学的现象，更是近几年来我国包装印刷界对油墨墨膜的附着力差、复合后出现的斑点、白点等无法让人能够接受的技术难题——因果关系。