明泰铝业_温度对铝箔成品性能的影响

对采用铸轧法生产的铝箔坯料由于铸轧时，金属的冷却凝固和变形都是在铸轧区内完成的辊径为650mm——700 mm的铸轧机，其较大铸轧区长度约50mm袁铸造区长度仅约十几毫米。金属的凝固结晶仅在1s左右的时间内完成这种冷却凝固的速度与半连续浇铸相比约高2个数量级，而铝合金中的各种杂质及合金元素在铝中的固溶度都是随温度而变化的，比如按平衡相图铁在共晶温度(655℃)时在铝中的溶解度约为0.052%，室温下溶解度降为0.002%降低很多原结晶时的冷却速度愈快偏离平衡状态的程度愈严重。

因此，铸轧法生产的坯料的晶内偏析及固溶体的过饱和程度都比半连续浇铸的更为严重，在中间退火时如果退火温度高(达到均匀化温度)可以促使金属中的过饱和元素充分析出，相中的固溶度减小增加了原子的自扩散系数有利于退火时新晶核的形核和长大降低了材料的再结晶温度同理如果中间退火时温度未达到均匀化效果而仅仅只能满足金属的塑性恢复则此时金属的过饱和固溶体也就未能充分析出。

因此，采用方案三生产的铝箔，在经成品退火时，在相同条件退火下更容易发生在结晶，且由于均匀化处理时境内偏析及固溶体的充分析出，材料内部形核数目的增多，材料的晶粒组织更为细小，所以成品的伸长率也就更高一些，普通中间退火的铝箔坯料轧制面成的强度更高，则是由于中间退火时温度不够，材料内部组织中晶内偏析，及固溶体的未能析出，对铝箔产生了固溶强化的作用，但在成品退火时如果温度继续升高，则可能由于晶粒继续长大的缘故，导致强度和伸长率急剧下降。

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